L'Ingénieur Qualité
Virtuel

Manuel des procédures de travail

Comment utiliser l'application ODI, étape par étape — écrit pour les gens de la production, pas pour les consultants. Chaque procédure vous dit ce que vous faites, ce que vous voyez à l'écran et ce qui se passe ensuite dans le système.

www.odiqms.ro13 procéduresÉdition 1 · juillet 2026

Fondamentaux

Guide de démarrage — les 10 premières minutes

Pour : Opérateur Responsable qualité Direction Auditeur
Objectif :entrer dans l'application, comprendre ce que vous voyez et savoir où se trouve chaque chose — sans avoir rien lu sur l'ISO.

Étapes

  1. Ouvrez l'applicationà l'adresse reçue de l'administrateur de votre entreprise (ex. www.odiqms.ro) et cliquez sur Accès clients.
  2. Connectez-vousavec l'e-mail et le mot de passe de l'invitation reçue. Si vous n'avez pas de compte, demandez une invitation au responsable qualité.le formulaire « Connexion » avec le logo ODI.
  3. Laissez la visite guidée se lancer à la première connexion — elle vous montre les éléments clés un par un. Vous pouvez la relancer à tout moment depuis le bouton ? Guide en bas à gauche.
  4. Regardez le Tableau de bord.C'est le « poste de pilotage de la qualité » : les grands chiffres sont l'état de l'entreprise en ce moment, les listes en dessous sont les points qui demandent attention.des cartes avec des chiffres, des listes de retards, des graphiques à barres.
  5. Retenez le code couleur— il est le même partout dans l'application (la bande colorée à gauche de chaque ligne) :
    bleu — en coursvert — résolu / conformeambre — attention, échéance procherouge — en retard / problème
  6. Recherchez n'importe quoidepuis le champ « Rechercher... » en haut : un code (NC-2026-061), un client, un produit, un fournisseur. Il vous mène directement à l'enregistrement.
Le tableau de bord ODI avec les KPI, les retards et les graphiques
Le tableau de bord du responsable qualité : KPI, retards, échéances proches, tendance des rebuts et coût de la non-qualité — avec la légende des couleurs en bas.

Qui voit quoi — les rôles

OpérateurDéclare les rebuts et les problèmes ; ne voit que ses propres enregistrements. Interface minimale, sans jargon.
Responsable qualitéVoit et pilote tout : non-conformités, actions, réclamations, audits, paramètres. C'est le « maître » de l'application.
DirectionLecture seule : tableau de bord avec KPI, coûts, tendances. Sans boutons d'édition — des décisions, pas de la saisie.
Auditeur interneVoit et réalise uniquement les audits qui lui ont été attribués.
Auditeur externeAccès temporaire, en lecture seule, reçu via un lien — voir SOP-10.
Règle d'or :vous ne pouvez rien « casser ». Tout ce qui se passe dans l'application est automatiquement consigné dans l'historique (qui, quoi, quand) — travaillez donc l'esprit tranquille.

Fondamentaux

Carte du système — comment les problèmes circulent dans ODI

L'idée centrale :tout problème, d'où qu'il vienne, aboutit au même endroit — le registre des non-conformités — où il reçoit une analyse, une action et une vérification. Rien ne se règle « à l'oral ».

Le grand flux

Rebut / défautsur la ligne (SOP-01)
Réclamation client(SOP-03)
Constat d'audit(SOP-04)
Lot non conforme fournisseur(SOP-05)
↓   ↓   ↓   ↓
LE REGISTRE DES NON-CONFORMITÉS — un seul endroit pour tous les problèmesanalyse de la cause (5 Pourquoi) → action corrective avec responsable et échéance → vérification de l'efficacité (SOP-02)
Tableau de bordKPI, retards, coûts
Coût de la qualitéargent perdu / mois
Modificationsce qu'on change pour éviter la récidive (SOP-09)
Dossier d'auditla preuve pour la certification (SOP-10)
Analysece qui se répète, où vous perdez de l'argent (SOP-12)

Outre le flux des problèmes, trois modules « de maintenance » alimentent les échéances du tableau de bord : Équipements (étalonnages), Compétences (habilitations qui expirent) et Documents (révisions) — SOP-06/07/08.

Pourquoi c'est important :pour la certification ISO 9001, l'auditeur veut voir exactement cette chaîne : problème → cause → action → preuve que ça a fonctionné. ODI la construit automatiquement, à partir du travail quotidien.

SOP-01 · la procédure la plus utilisée

Déclarer un rebut ou un défaut

Qui : Opérateur · Quand : dès que vous trouvez des pièces défectueuses, directement sur la ligne (fonctionne sur téléphone/tablette)
Objectif :que le problème soit enregistré en 30 secondes, avec 4 champs — pour que l'entreprise sache combien lui coûtent les défauts et d'où ils viennent.

Étapes — l'opérateur

  1. Menu → Rebuts / Défauts → le bouton bleu Déclarer un défaut.
  2. Choisissez le produit dans la liste. des listes déroulantes simples — vous n'écrivez pas, vous choisissez.
  3. Vérifiez la ligne (pré-remplie avec votre ligne), choisissez le type de défaut et saisissez la quantité.
  4. Facultatif : ajoutez une photo — une preuve vaut mille mots.
  5. Cliquez sur Envoyer le rapport. Voilà — le reste est l'affaire du responsable qualité.
Le formulaire de déclaration d'un rebut
Le formulaire de déclaration : 4 champs obligatoires, une aide sous chacun, le bouton d'envoi toujours à portée.

Étapes — le responsable qualité (suivi)

  1. Ouvrez le rapport depuis la liste (les lignes En attente demandent une décision).
  2. Prenez la décision : rebut (la pièce est jetée), retouche (elle est réparée) ou dérogation(elle est acceptée avec l'accord du client).
  3. Renseignez le coût(pièces + main-d'œuvre). Ces coûts alimentent automatiquement le « coût de la non-qualité » du tableau de bord.
  4. Si le défaut est grave ou récurrent, cliquez sur Générer une non-conformité — le problème rejoint le flux du SOP-02.

Ce qui se passe ensuite

Tableau de bordLa quantité alimente le graphique « Tendance des rebuts » ; le coût alimente le CNQ (coût de la non-qualité).
Non-conformitésSi le responsable génère une NC, le rebut en devient la « source » — traçabilité complète.
Fonctionnement hors lignePas de réseau dans l'atelier ? Le rapport est enregistré localement et s'envoie tout seul au retour d'Internet.

Erreurs fréquentes

  • « Je déclare en fin de poste, de mémoire. »Les quantités de mémoire sont toujours fausses. Déclarez sur le moment — c'est pour ça qu'il n'y a que 4 champs.
  • « Je ne déclare pas les petits défauts. »Ce sont justement les petits, répétés chaque jour, qui coûtent le plus sur l'année. Le tableau de bord ne les voit que s'ils existent.

SOP-02 · la colonne vertébrale

Non-conformités et actions correctives (CAPA)

Qui : Opérateur crée · Responsable qualitépilote · Quand : tout problème qui mérite d'être résolu « à la racine »
Objectif : passer de « on a un problème » à « ça ne se reproduit plus » — via un parcours fixe, avec responsable et échéance à chaque étape. Non-conformité = un problème enregistré officiellement ; CAPA= l'action qui l'élimine.

Le parcours d'une non-conformité

OuverteEn analyseAction définieMise en œuvreEfficacité vérifiéeClôturée

Ce même parcours apparaît dans l'application sous forme d'une ligne d'étapes au-dessus de chaque non-conformité — vous voyez toujours où vous en êtes et ce qui suit. La bannière « Étape suivante » vous dit exactement quoi faire.

Étapes

  1. Créez : Non-conformités → Signaler un problème. Vous décrivez ce qui s'est passé, choisissez la source (production, réclamation, audit, fournisseur), la gravité (mineure/majeure) et joignez des photos.les champs sont regroupés : « Que s'est-il passé » → « Classification » → « Preuves ».
  2. Analysez la cause avec la méthode des 5 Pourquoi: vous demandez « pourquoi ? » jusqu'à 5 fois, jusqu'à atteindre la cause réelle, pas le symptôme. Ex. : pièce rayée → pourquoi ? convoyeur sale → pourquoi ? il n'est pas nettoyé → pourquoi ? il n'est pas au plan de nettoyage — voilà la cause à traiter.
  3. Définissez l'action corrective : quoi faire, qui (responsable dans la liste) et pour quand(échéance). Dès cet instant, le retard de l'action apparaît en rouge dans le tableau de bord.
  4. Marquez la mise en œuvrequand l'action a réellement été réalisée.
  5. Vérifiez l'efficacitéaprès un certain temps (l'application planifie automatiquement une vérification) : le problème a-t-il vraiment disparu ? Ce n'est que si la réponse est « efficace » que la non-conformité peut être clôturée.
  6. Clôturez.La ligne passe au vert. Le dossier d'audit vient de gagner une preuve de plus.
La page de détail d'une non-conformité
La page d'une non-conformité : la ligne d'étapes en haut, la bannière « Étape suivante » avec le bouton d'avancement juste en dessous, l'analyse des 5 Pourquoi et les actions correctives plus bas.

Ce qui se passe ensuite

Tableau de bordLes NC ouvertes, les actions en retard et le % « dans les délais » se mettent à jour en direct.
ModificationsSi la solution exige une modification de procédé/équipement, vous la reliez à une modification (SOP-09).
FournisseursUne NC de source « fournisseur » entre automatiquement dans l'historique de ce fournisseur (SOP-05).
Dossier d'auditChaque NC correctement clôturée est une preuve déjà mise en forme pour la certification.

Erreurs fréquentes

  • « Je clôture la non-conformité dès que j'ai réalisé l'action. » Impossible — et c'est volontaire. Sans vérification de l'efficacité, vous ne savez pas si vous avez traité la cause ou seulement le symptôme.
  • Aux 5 Pourquoi, vous vous arrêtez à la première réponse.« L'opérateur s'est trompé » n'est pas une cause — c'est un symptôme. Demandez encore « pourquoi ? ».
  • Des actions sans échéance réaliste. Une échéance impossible devient une ligne rouge permanente dans le tableau de bord. Fixez des échéances que vous pouvez tenir.

SOP-03

Réclamations des clients

Qui : Responsable qualité · Quand : le jour où le client a signalé le problème
Objectif :que le client reçoive une réponse dans les délais et que son problème rejoigne le parcours de résolution — avec la preuve écrite (rapport 8D) s'il la demande.

Le parcours d'une réclamation

ReçueEn investigationRéponse envoyéeClôturée

À l'enregistrement, l'application calcule automatiquement l'échéance de réponse. Si vous la dépassez, la ligne passe au rouge dans la liste et dans le tableau de bord.

Étapes

  1. Enregistrez : Réclamations → Enregistrer une réclamation. L'ordre des champs, c'est l'histoire elle-même : qui (le client) → quel produit → quel lot → quel motif → quand et par quel canal elle est arrivée.
  2. Investiguez : passez la réclamation « En investigation », faites l'analyse des 5 Pourquoidirectement sur la page de la réclamation et, s'il s'agit d'un vrai problème interne, générez/reliez une non-conformité (SOP-02).
  3. Répondez au clientet notez la réponse finale + la date d'envoi. Le statut devient « Réponse envoyée ».
  4. Renseignez le coût de la réclamation (transport, retri, pénalités) — il alimente le coût de la non-qualité.
  5. Si le client demande le format standard : le bouton Rapport 8D génère le document imprimable, pré-rempli à partir de ce que vous avez déjà fait. 8D= le format international en 8 disciplines par lequel l'industrie automobile documente la résolution d'un problème.
  6. Clôturez la réclamation quand le client a confirmé.
La page de détail d'une réclamation
La page de la réclamation : les étapes en haut, l'investigation (NC reliée + 5 Pourquoi) avant la réponse finale — dans l'ordre réel du travail.

Ce qui se passe ensuite

Non-conformitésLa NC reliée à la réclamation porte la source « réclamation client » — chaîne complète client → cause → action.
Tableau de bordLes réclamations ouvertes + le délai moyen de réponse sont des KPI suivis par la direction.
CNQLe coût de la réclamation entre dans la ventilation mensuelle du coût de la non-qualité.

Erreurs fréquentes

  • « Je résous d'abord, j'enregistre après. »L'échéance de réponse court depuis la réception, pas depuis l'enregistrement. Enregistrez au jour zéro.
  • Vous répondez au client sans analyse. Un « nous sommes désolés » sans cause trouvée garantit une deuxième réclamation identique.

SOP-04

Audits internes

Qui : Responsable qualité planifie · Auditeur interne réalise · Quand : selon le plan annuel
Objectif :vérifier vos processus vous-même avant que l'auditeur de certification ne le fasse. Audit interne= un contrôle planifié, réalisé par un collègue d'un autre secteur, avec une liste de vérification.

Parcours

PlanifiéEn coursTerminé

Étapes

  1. Planifiez : Audits → Planifier un audit. Vous choisissez le domaine audité (ex. « Production — montage »), l'auditeur (de préférence indépendant de son secteur) et la liste de vérification (checklist).
  2. L'auditeur démarre l'audit le jour convenu — le statut passe « En cours » et la checklist devient active.
  3. Parcourez les questions une par une et notez le constat à chacune : conforme non conforme observation.
  4. À chaque constat non conforme : un clic sur Générer une NC — et le problème rejoint automatiquement le parcours du SOP-02, avec la source « audit interne ».
  5. Terminez l'audit et imprimez le rapport (page imprimable) pour le dossier.

Ce qui se passe ensuite

Non-conformitésLes constats non conformes deviennent des NC reliées à l'audit — rien ne reste « sur le papier ».
Tableau de bordLes audits planifiés apparaissent dans « Échéances proches » pour ne pas les oublier.
Dossier d'auditLes rapports d'audit interne sont exactement ce que l'organisme de certification exige au chapitre 9.2.

Erreurs fréquentes

  • Un auditeur de son propre secteur.Personne ne trouve objectivement ses propres problèmes. Choisissez un collègue d'un autre service.
  • Des constats sans NC.Un constat non conforme laissé seulement dans le rapport meurt là. Générez une NC — c'est à ça que sert le bouton.

SOP-05

Fournisseurs — évaluation et lots non conformes

Qui : Responsable qualité· Quand : à la qualification d'un nouveau fournisseur + périodiquement (évaluation) + à chaque lot problématique
Objectif : voir « noir sur blanc » quels fournisseurs vous posent problème — avec un historique de preuves pour la négociation ou le changement.

Étapes

  1. Ajoutez le fournisseur : Fournisseurs → Ajouter un fournisseur (nom, catégorie, coordonnées).
  2. À un lot problématique : créez une non-conformité avec la source fournisseur et choisissez le fournisseur dans la liste (SOP-02, étape 1). La NC apparaît automatiquement dans son historique.
  3. Évaluez périodiquement : sur la page du fournisseur → Ajouter une évaluation (note + commentaires). L'historique des évaluations montre la tendance : s'améliore-t-il ou non ?
  4. Décidez du statut: approuvé / suspendu, sur la base de l'historique — pas des impressions.
  5. À la réunion avec le fournisseur : Export — la liste de ses NC, prête à poser sur la table.

Ce qui se passe ensuite

Non-conformitésChaque NC « fournisseur » vit à la fois dans le registre central et dans l'historique du fournisseur.
Dossier d'auditL'évaluation des fournisseurs est une exigence ISO (chapitre 8.4) — l'historique dans ODI en est la preuve.

Erreurs fréquentes

  • Les problèmes fournisseurs se règlent « par téléphone ».Sans NC enregistrée, à la négociation annuelle vous n'avez rien en main.

SOP-06

Documents — procédures, instructions, formulaires

Qui : Responsable qualité · Quand : à la création/modification de tout document du système qualité
Objectif : que tout le monde travaille selon la dernière version approuvée — jamais selon une vieille copie traînant sur un bureau.

Étapes

  1. Créez le document : Documents → Ajouter un document — de zéro (vous chargez votre fichier) ou à partir d'un modèle(vous partez d'un modèle prêt à l'emploi).
  2. Donnez-lui un code (ex. PO-01), un titre et, en option, une date de révision — l'application vous préviendra à son approche.
  3. Envoyez-le en approbation.Le document ne devient officiel qu'après approbation — jusque-là c'est un brouillon.
  4. Aux modifications : vous chargez la nouvelle versionsur le même document. L'ancienne version reste dans l'historique, mais tout le monde ne voit que la version en vigueur.
  5. Pour la vue d'ensemble : La matrice des documents — tous les documents, versions et échéances de révision sur une seule page.

Ce qui se passe ensuite

Tableau de bordLes révisions à échéance apparaissent dans « Échéances proches » — en rouge si elles sont dépassées.
ModificationsUne demande de révision peut partir du module Modifications, avec flux d'approbation (SOP-09).

Erreurs fréquentes

  • Des versions envoyées par e-mail.L'e-mail est l'endroit où les versions partent en vrille. Le document vit dans ODI, l'e-mail ne transporte que le lien.

SOP-07

Équipements et étalonnages

Qui : Responsable qualité · Quand : à chaque nouvel équipement de mesure + à chaque étalonnage réalisé
Objectif : aucun instrument de mesure avec une vérification expirée. Étalonnage = la vérification périodique, en laboratoire, qu'un instrument mesure correctement.

Étapes

  1. Ajoutez l'équipement : Équipements → Ajouter un équipement (code, désignation, emplacement).
  2. Après chaque étalonnage : sur la page de l'équipement → Ajouter un étalonnage — la date, le résultat et la date de la prochaine échéance.
  3. C'est tout. Désormais l'application compte les jours toute seule et vous prévient dans le tableau de bord avant l'échéance.

Ce qui se passe ensuite

Tableau de bordLes étalonnages qui approchent apparaissent en ambre ; ceux dépassés — en rouge, plus un compteur pour la direction.
Dossier d'auditLe registre des étalonnages fait partie des premières choses demandées en audit (chapitre 7.1.5).

Erreurs fréquentes

  • L'échéance gardée dans la tête de quelqu'un.La personne part en congé, pas l'échéance. Le registre est dans l'application, l'alerte est automatique.

SOP-08

Compétences et formations

Qui : Responsable qualité· Quand : à l'embauche, après chaque formation, à l'expiration des habilitations
Objectif :savoir d'un coup d'œil qui est qualifié pour quoi — et quelles habilitations expirent le mois prochain (soudure, chariot élévateur, pont roulant...).

Étapes

  1. Définissez les compétences de votre entreprise dans la nomenclature (ex. « Soudure MIG/MAG », « Conduite de pont roulant »).
  2. Complétez la matrice : Compétences → vous choisissez la personne + la compétence + le niveau + la date d'expiration(s'il y a une habilitation).
  3. Après chaque formation : Ajouter une formation— qui a participé, quel thème, quelle date. L'historique se construit tout seul.

Ce qui se passe ensuite

Tableau de bordLes habilitations qui expirent apparaissent dans « Échéances proches » — avant, pas après.
Dossier d'auditLa matrice des compétences = la preuve pour le chapitre 7.2 (compétences).

SOP-09

Modifications — modifications maîtrisées

Qui : Responsable qualité · Quand : avant toute modification de produit, procédé ou équipement
Objectif :rien d'important ne change dans l'usine « en douce » — chaque modification a un motif écrit, un responsable et une approbation.

Parcours

En coursEn approbationApprouvéeRejetée

Étapes

  1. Décrivez la modification : Modifications → Ajouter une modification — ce qui change et pourquoi (le motif), puis le type, le responsable et la date prévue.
  2. Si la modification découle d'un problème : reliez-la à une non-conformité — on voit la chaîne cause → solution.
  3. Envoyez en approbation.Les approbateurs signent électroniquement dans l'application — qui et quand, ça reste écrit.
  4. Après approbation : vous mettez en œuvre et marquez la date de mise en œuvre.

Ce qui se passe ensuite

Tableau de bord« Modifications en approbation » est un KPI visible — rien ne traîne sans signature.
Non-conformitésLe lien NC ↔ modification montre à l'auditeur que les problèmes produisent de vraies améliorations.

SOP-10 · le moment pour lequel tout le reste existe

Le dossier d'audit et l'auditeur externe

Qui : Responsable qualité· Quand : avant l'audit de certification / surveillance — ou dès que la direction veut une synthèse
Objectif :le dossier complet de preuves pour l'audit ISO — généré en minutes, pas en deux semaines de panique.

Étapes

  1. Menu → Dossier d'audit. Vous choisissez la période (ex. les 12 derniers mois).
  2. Cliquez sur Générer. L'application rassemble depuis tous les modules : les non-conformités et leurs actions, les réclamations, les rapports d'audit interne, les évaluations des fournisseurs, le registre des étalonnages, la matrice des documents.
  3. Imprimez ou enregistrezle rapport — le format est pensé pour l'œil de l'auditeur.
  4. Pour un accès direct : Accès auditeur externe → vous générez un lien temporaire, en lecture seule, que vous envoyez à l'auditeur. Il voit ce qu'il doit voir — rien de plus ; l'accès expire tout seul.
La page Dossier d'audit
Le dossier d'audit : vous choisissez la période, vous générez le dossier — les preuves viennent du travail quotidien, déjà fait.

Ce qui se passe ensuite

Tous les modulesLe dossier ne demande aucun travail nouveau — c'est le miroir du travail existant. Si les SOP-01…09 ont été respectés, le dossier est toujours « prêt ».

Erreurs fréquentes

  • Vous générez le dossier la veille de l'audit et vous découvrez les lacunes à ce moment-là. Générez-le chaque mois — les lacunes se voient à temps, quand vous pouvez encore corriger.

SOP-11

Administration — utilisateurs, nomenclatures, modules, import

Qui : Responsable qualité(l'administrateur de l'entreprise dans l'application) · Quand : à l'installation + chaque fois que l'équipe ou les nomenclatures changent
Objectif :que l'application reflète votre entreprise : ses gens, ses produits, ses lignes — et seulement les modules dont elle a besoin.

Étapes

  1. Utilisateurs : Paramètres → Utilisateurs → Inviter un utilisateur— e-mail + le rôle adéquat (une personne peut avoir plusieurs rôles). La personne reçoit un lien d'activation.
  2. Nomenclatures : Paramètres → Nomenclatures — les listes dans lesquelles choisissent les opérateurs : produits, lignes, types de défaut, clients. Gardez-les propres : listes courtes = rapports justes.
  3. Modules: Paramètres → Modules — vous activez seulement ce que l'entreprise utilise. Ce qui est désactivé disparaît du menu ; vous pouvez l'activer plus tard à tout moment.
  4. Import depuis Excel : chaque module a le bouton Importer depuis Excel — vous téléchargez le modèle, vous le remplissez avec vos données existantes (votre historique), vous le chargez. Vous ne partez pas de zéro.
  5. Export: toute liste a un export Excel — pour les rapports demandés en dehors de l'application.

Erreurs fréquentes

  • Tout le monde reçoit le rôle de responsable.Les opérateurs avec un rôle de responsable voient (et peuvent toucher) tout. Donnez à chacun le rôle de son travail — c'est à ça que servent les rôles.
  • Des nomenclatures avec des doublons (« Rayure » et « rayure »). Les doublons faussent vos statistiques. Un seul nom pour une seule chose.

SOP-12 · là où les données deviennent des décisions

Analyse — ce qui se répète et où vous perdez de l'argent

Qui : Responsable qualité Direction · Quand : tous les mois — et impérativement avant la revue de direction
But : la seule page où vous ne saisissez rien. L'application lit ce que vous avez déjà enregistré et vous dit trois choses : ce qui vous coûte le plus, ce qui se répète et si vos actions fonctionnent vraiment.

Étapes

  1. Menu → Analyse. Choisissez la période (3, 6 ou 12 mois). Le reste se calcule tout seul.
  2. Top des rebuts. Les catégories sont classées par coût, pas par nombre — un rebut à 5 000 pèse plus que dix à 50. Les lignes rougessont celles au-dessus de la ligne des 80 % : c'est là que part l'argent. C'est par là que vous commencez, pas par la fin de la liste.
  3. Problèmes récurrents. La même combinaison produit + défaut apparue au moins 3 fois. À partir de trois, ce n'est plus de la malchance — c'est un schéma. Pour chaque ligne rouge, ouvrez une non-conformité(SOP-02) et cherchez la cause. Vous traitez une cause, toutes les occurrences disparaissent d'un coup.
  4. Efficacité des actions. Parmi les actions vérifiées, combien ont réellement résolu le problème. Au-dessus de 80 % = vert(le système fonctionne). En dessous, vous traitez des symptômes, pas des causes — approfondissez les « 5 Pourquoi » avant de définir l'action suivante.
  5. Tendance. Le défaut qui vous coûte le plus, mois après mois. La question est simple : en hausse ou en baisse ?Si tout ce que vous faites ne le fait pas baisser, vous n'avez pas touché la cause.
  6. Réclamations. Le délai moyen de réponse et le pourcentage de réponses parties dans les délais. En dessous de 90 % = carte orange.
  7. Imprimer / Enregistrer en PDF.Le rapport porte la date et la période — il devient une preuve pour la revue de direction ou pour l'auditeur.
La page Analyse — Pareto par type de défaut
L'analyse : les lignes rouges au-dessus de la ligne des 80 % sont celles qui génèrent vos pertes. La bannière vous dit honnêtement quand les chiffres ne sont qu'une estimation partielle.
L'honnêteté des chiffres : si moins de la moitié des rebuts et des réclamations ont un coût renseigné, l'application vous dit franchement « estimation partielle » au lieu de vous présenter un chiffre incomplet comme une vérité. Renseignez les coûts — sans eux, le classement ne peut se faire que par nombre, un argument bien plus faible devant la direction.

Ce qui se passe ensuite

→ Non-conformités (SOP-02)Chaque problème récurrent mérite une non-conformité. C'est là que la boucle se ferme : le schéma devient une cause analysée, puis une action, puis une preuve.
→ Modifications (SOP-09)Si le défaut dominant exige de changer un procédé, un produit ou un équipement, vous l'enregistrez comme modification contrôlée — avec approbation.
→ Dossier d'audit (SOP-10)Le rapport imprimé depuis l'Analyse est exactement ce que l'auditeur demande au chapitre « analyse des données » : la preuve que vous regardez les chiffres et que vous décidez à partir d'eux.

Erreurs fréquentes

  • Ne regarder que le nombre, pas le coût.Dix rebuts bon marché paraissent plus graves qu'un seul cher — ils ne le sont pas. C'est pour cela que le classement se fait en argent.
  • Ne pas renseigner les coûts.Sans eux, l'Analyse perd la moitié de sa force et vous ne pouvez plus dire à la direction combien vous perdez, en argent.
  • Lire le classement, hocher la tête et n'ouvrir aucune non-conformité. L'Analyse ne répare rien toute seule. Sans l'étape suivante, le mois prochain vous verrez exactement les mêmes lignes rouges.
  • N'y venir qu'une fois par an, avant l'audit. Regardez tous les mois. Les schémas se voient à temps, quand on peut encore agir.

Référence

Glossaire — les termes qualité, en clair

Règle :si un terme d'ici ne vous était pas clair dans le manuel, c'est la faute du manuel, pas la vôtre. Chaque définition tient en une seule phrase.

Termes

Non-conformité (NC)nonconformity
Un problème enregistré officiellement — quelque chose est sorti autrement que prévu.
Action correctivecorrective action
Ce que vous faites pour que le problème ne se reproduise plus — pas seulement le réparer maintenant.
CAPA
Le nom « de métier » du registre des actions correctives. Dans ODI : le registre est unique et central.
5 Pourquoi5-Why
Vous demandez « pourquoi ? » jusqu'à 5 fois pour atteindre la cause réelle, pas le symptôme.
Efficacitéeffectiveness
La vérification, après un certain temps, que le problème a vraiment disparu — pas seulement qu'« on a fait quelque chose ».
Rebutscrap
Pièce jetée — inutilisable désormais.
Retoucherework
Pièce réparée et réutilisée.
Dérogationconcession
La pièce n'est pas parfaitement conforme, mais le client accepte par écrit de la recevoir ainsi.
CNQ — coût de la non-qualité
L'argent perdu chaque mois en rebuts, retouches et réclamations — le chiffre du tableau de bord.
Rapport 8D
Le format standard (8 disciplines) par lequel l'industrie — surtout l'automobile — documente la résolution d'un problème pour le client.
Audit interne
Contrôle planifié, réalisé par un collègue indépendant du secteur vérifié, selon une liste de questions.
Étalonnagecalibration
La vérification périodique, en laboratoire, qu'un instrument mesure correctement.
Traçabilité
Vous pouvez à tout moment refaire le fil : qui, quoi, quand, pourquoi — du problème jusqu'à la preuve.
SMQ
Le Système de Management de la Qualité — l'ensemble des règles et des preuves ; ODI est l'endroit où il vit.
ISO 9001
La norme internationale selon laquelle les systèmes qualité sont certifiés ; les « chapitres » cités dans le manuel en sont les articles.